通常，吹塑設(shè)備的主機為注射機和擠出機，其次為吹塑模具。吹塑模具常由兩半模組成，由于吹塑模的受壓不大，常用的模具材料有鋁、鋅合金、鈹銅、鑄鐵和鋼材等。

TPE彈性體 吹塑成型工藝

1、注射吹塑成型工藝

注射吹塑成型工藝過程是將注射機注射模內(nèi)的熔融塑料形成管狀型坯，開模后將管坯留在芯鎖上，趁熱關(guān)閉吹塑模，再從芯鎖內(nèi)設(shè)置的氣道中引入0.2~0.7MPa 的壓縮空氣，將型坯吹脹成模腔的形狀，最后在保壓條件下冷卻脫模即可得到制品。

2、擠出吹塑成型工藝

擠出吹塑成型的工藝過程是將擠出機擠出的管狀型坯，趁熱將型坯夾入吹塑模中，再從吹塑模的氣道中向型坯內(nèi)通入0.20~0.69MPa 的壓縮空氣，使管坯吹脹到模腔形狀，最后在保壓條件下冷卻脫模后即可得到制品。

3、拉伸吹塑成型工藝

拉伸吹塑成型工藝包括：注射型坯定向拉伸吹塑和擠出型坯定向拉伸吹塑。注射型坯定向拉伸吹塑的工藝過程是：先注射有底型坯，再將其加熱到適宜的拉伸溫度，放入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進行軸向拉伸，拉伸倍率為1~2 倍，同時，引入壓縮空氣吹脹已經(jīng)軸向拉伸的型坯，冷卻脫模后得到制品。

4、多層吹塑成型工藝

多層吹塑成型是在注射吹塑和擠出吹塑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的工藝方法，只是其制品的壁由單層變?yōu)槎鄬佣选?

5、大型吹塑成型工藝

大型吹塑成型工藝的技術(shù)關(guān)鍵主要是：高速形成型坯和控制壁厚均勻度，減少容器的變形。這就要求型坯的溫度控制要均勻，模具設(shè)計必須有利于脫模。

6、工藝控制因素

影響吹塑成型和制品質(zhì)量的工藝因素主要有：型坯溫度、模具溫度、冷卻時間、鼓氣速率、吹塑空氣壓力和吹脹比等。

常見的吹塑材料以PP,PE,PPO為主。軟性TPE材料的吹塑，對于膠料的熔體強度要求較高，不是隨便一款TPE牌號都可以吹塑成型的。