很多做PP產品 的客戶來到國豐橡塑洽淡業(yè)務的時候，經常問到我們的技術人員，為什么PP產品折一下就非常容易斷，尤其是一到冬天，PP產品接口處脫模就會有裂痕。下面國豐橡塑小編就來給大家講解一下PP產品發(fā)脆的解決辦法！其實要改善PP發(fā)脆斷裂的問題，只需要增加國豐橡塑的增韌劑，添加5%左右，攪拌均勻直接注塑或者擠出就ok啦！

  為了使該塑料有良好的耐候性，在塑料中加入適量的防老化母料或抗氧劑，經測試，試片在氙燈紫外線輻射1000h，相當于一年的時間，沖擊強度、拉伸強度保持率分別為88%和86%.氙燈紫外線輻射3000h，相當于三年的時間，沖擊強度和拉伸強度的保持率分別為74%和71%，優(yōu)良的耐老化性能，使該塑料的使用周期長，縮減了廢棄塑料對環(huán)境的污染。

增韌劑 應用于PP改性

　　聚丙烯是五大通用塑料之一，但它的成型縮小率大、易翹曲變形等缺點，限制了其在結構資料和工程塑料方面的應用，對系統舉行增韌改性，同時配以碳酸鈣在降低成本的同時，使復合資料取得各項平均的力學性能，拓展了聚丙烯的應用空間。

　　1、碳酸鈣的活化

　　增韌劑廠家發(fā)現隨著復合資料工業(yè)的快速發(fā)展，碳酸鈣已不僅僅是一種填充劑，同時也是一種重要的改性劑。在聚丙烯共混改性系統中，加入碳酸鈣可以降低制品的成型縮小率和原料成本，提高改性聚丙烯制品的剛性和耐熱性，但是，碳酸鈣是無機填料，與聚丙烯的相容性較差，所以在使用前需舉行活化處理，以提高碳酸鈣與聚合物分子鏈的結合力，提高填充聚丙烯資料的力學性能，增韌劑廠家建議使用1000目以上的重質碳酸鈣，經干燥處理后投入高速攪動機中，然后加入適量的磷酸脂偶聯劑，高速攪動15-20分鐘，對碳酸鈣舉行活化處理或者直接使用1000目以上的活性重質碳酸鈣。

　　在共混系統中隨著活化碳酸鈣含量的增加，系統的沖擊強度先快速增加，30份以后增加緩慢，40份以后沖擊強度降低，用偶聯劑活化過的碳酸鈣，能使資料的沖擊強度增加，這是因為活化碳酸鈣的粒子表面發(fā)生了物理化學結構和性質的改變，更易分散在基體中，當碳酸鈣的含量超過一定程度時，會出現無機粒子集結堆積表象，使共混系統的結構建立內部缺陷，造成各項力學性能的下降，所以，碳酸鈣的用量以不超過40份為宜。

　　2、增韌劑對共混系統的影響

　　增韌劑用于PP使它既有優(yōu)異的韌性又有良好的加工性。(2)增韌劑分子結構中沒有不飽和雙鍵，具有優(yōu)良的耐老化性能。(3)增韌劑分子量分布窄，具有較好的流動性，與聚烯烴相容性好。(4)良好的流動性可改進填料的分散效果，同時也可提高制品的熔接痕強度。

　　隨著增韌劑含量的增加，系統的沖擊強度和斷裂伸長率有很大的提高?？梢?，增韌劑對PP有優(yōu)良的增韌作用，與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。這是因為增韌劑的分子量分布窄，分子結構中側辛基長于側乙基，在分子結構中可構成聯結點，在各成分之間起到聯結、緩沖作用，使系統在受到沖擊時起分散、緩沖沖擊能的作用，縮減銀紋因受力發(fā)展成裂紋的時機，從而提高了系統的沖擊強度。當系統受到張力時，由于這些聯結點所構成的網絡狀結構可以發(fā)生較大的形變，所以，系統的斷裂伸長率有顯著的增加，當增韌劑的含量增加時，系統的拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量均有所下降，這是由增韌劑本身的性能決定的，故增韌劑的含量應控制在20%以下。

  國豐橡塑16 年專注從事橡塑高分子改性材料的研發(fā)、生產和推廣，產品涵蓋熱塑性彈性體TPE、TPR 、塑料增韌劑、填充母粒等領域，廣泛應用于玩具、文具、工具、線纜、電器、醫(yī)療器械、汽車工業(yè)、建筑密封、日用品等行業(yè)。 擁有自主研發(fā)的技術團隊和靠近直達全國的物流中心。在東莞、金華、成都都建有生產基地，全國設有九個辦事處。如有需要的親們，可以在我們的網站進行電話咨詢聯系我們喲，我們的熱線電話是13655798249。