TPE材料注塑成型工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中，TPE 材料可以單物料注塑和二次注塑包膠成型兩種。包膠注塑主要是在硬塑料制品表層粘合一層觸感舒適的TPR軟膠材料，提高制品的握持性。 在二次注塑包膠成型 實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，很多客戶會(huì)反饋TPE包膠制品 粘模具，難以脫模，強(qiáng)脫模導(dǎo)致 制品變形等情況。 粘模具會(huì)使得 加工周期變長(zhǎng)，作為TPE 材料 生產(chǎn)廠家， 如何配合客戶改善處理粘模的問(wèn)題呢？根據(jù)我們17 年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在二次注塑 包膠時(shí)改善 TPE粘模我們總結(jié)了以下幾種辦法。

一、TPE包膠材料優(yōu)化

調(diào)整材料配混體系，可以大幅度改善材料不好脫模的不足。此外，本著服務(wù)客戶的理念，提供脫模性好的TPE材料型號(hào)，無(wú)需打脫模劑；不用反復(fù)調(diào)注塑溫度，壓力；不用去修整模具。

二、外用脫模劑

使用脫模劑是最常見(jiàn)的處理方法。每注塑幾模產(chǎn)品后，在模具上噴一些脫模劑就可以。但這種處理辦法也是不得已的辦法，且存在以下不足之處：

1、使用脫模劑可能會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)影響包膠粘結(jié)效果。

2、時(shí)不時(shí)噴脫模劑，降低生產(chǎn)效率；

3、脫模劑很多都是化學(xué)物質(zhì)，有一定毒性，對(duì)一些要求較高的制品而言，不利于環(huán)保安全

4、打脫模劑，可能會(huì)導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)白色亮斑，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

三、成型工藝

1、公模接低溫，母模接高溫；

2、適當(dāng)降低成型溫度；

3、適當(dāng)降低保壓。

四、模具因素

1、模具表面越光滑，TPE 軟膠越容易粘模具。為此，盡量將公模做成光面，母模做噴砂或曬紋處理。

2、拔模角度。公模拔模角度盡量小或者不做，這樣使得軟膠有粘公模的傾向，不至于難以從母模上取下來(lái)。

3、模具排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。應(yīng)利于排氣，降低模腔氣體壓力，利于軟膠脫模。