上次有個安微的客戶劉總，通過網(wǎng)絡(luò)找到我們。由于在電話交流的過程中，劉總沒有和我們講到他是使用TPE材料來包膠 PP的，也沒有寄樣品過來，所以我們這邊按劉總的簡單要求打了5kg 樣料給他初步試樣，導(dǎo)致第一次沒有試樣成功。那么今天和大家分享一下 TPE材料包膠需要注意哪些問題以及解決方案。

TPE包膠射粘成型需注意的問題。

1、TPE與硬膠結(jié)構(gòu)件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；

2、在設(shè)計中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保證TPE 與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；

3、通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體；

4、使TPE 的厚度與預(yù)期的觸感達(dá)到平衡；

5、保持TPE 融體的溫度以保證粘接效果。

6、TPE 材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；

7、選擇的色母粒其載體樹脂與TPE 和結(jié)構(gòu)件材料都相容；

8、對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘接效果；

9、TPE應(yīng)具有較好的流動性，因 TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經(jīng)較長的路徑和薄壁區(qū)來充入模具。

10、TPE的流動長度 /制品厚度比低于150:1 ；

11、采用好的黏合劑。

常見包膠缺陷處理

缺膠——提高加工注塑溫度；增大注塑壓力；改善材料流動性。

劈縫，溢邊——降低注塑溫度；增大鎖模力；減小注塑壓力；從配方角度降低流動性。

表面麻面，不光亮——提高注塑加工溫度；烘料，減少原料水分。

粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑溫度；調(diào)整配方。

制品注塑變形——加強模具冷卻；適當(dāng)延長鎖模時間。

制品粘模——加脫模劑或潤滑劑（對于內(nèi)潤滑劑——脫模劑應(yīng)注意添加量，以防脫模劑析出和遷移）

關(guān)于TPE材料包膠的的問題就和大家分享到這里了，金華國豐橡塑17年專業(yè)生產(chǎn) TPE包膠料可與 PP、PA、 ABS 、PS、 PA6 二次粘合，需要的可聯(lián)系金華國豐銷售熱線： 13655798249羅女士，同時我們還提供技術(shù)支持，如您在 TPE 材料包膠的過程中遇到問題都可聯(lián)系金華國豐橡塑，我們將安排專業(yè)人士為您答題解惑。