耐磨TPR材料主要體現(xiàn)的就是耐磨性，在TPR 的應用中主要有鞋材、腳輪、工具手柄、共享單車輪胎等等領(lǐng)域會特別注重耐磨性。那么耐磨TPR材料 生產(chǎn)廠家在改性造粒過程中怎么增加 TPR耐磨性？我們需要先了解一下耐磨性能。

耐磨性能表征是TPR制品抵抗摩擦力作用下因表面破壞而使材料損耗的能力。是與橡膠及 TPR制品使用壽命密切相關(guān)的力學性能。TPR 材料耐磨性的形式主要有以下三種：

1、磨損磨耗：在摩擦時表面上不平的尖銳的粗糙物不斷地切割、亂擦。致使 TPR表面接觸點被切割、扯斷成微小的顆粒，從TPR表面脫落下來、形成磨耗。

磨耗強度與壓力成正比與拉伸強度成反比。隨著回彈性提高而下降。

2、巻曲磨耗：TPR 下光滑的表面接觸時，由于磨擦力的作用，使TPR表面不平的地方發(fā)生變形，并被撕裂破壞。

3、疲勞磨耗：與摩擦面相接觸的TPR 表面，在反復的過程中受周期性的壓縮、剪切、拉伸等變形作用，使TPR表面產(chǎn)生疲勞，并逐漸在其中產(chǎn)生微裂紋。

這些裂紋的發(fā)展造成材料表面的微觀剝落。疲勞磨耗隨著TPR的彈性模量、壓力提高而增加，隨著拉伸強度的降低而和疲勞性能變差而加大。

怎么增加TPR耐磨性：

1、TPR材料改性通常都是選擇 SBS或者SEBS兩種基材，耐磨 TPE 材料需要選擇高分子量的SEBS，如果高分子量的加工成型差，可以選擇星型結(jié)構(gòu)的。

2、耐磨TPR 材料配方中加一些硅酮，降低表面的摩擦系數(shù)，提高耐磨，但是耐滑性能會下降，需要平衡一下。  

3、耐磨配方中用一部分白炭黑( 二氧化硅)替代碳酸鈣填料，白炭黑對提升材料的耐磨有比較好的效果。

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