TPR注塑成型工藝小技巧你知道哪些？TPR 材料因其環(huán)保安全特性被TPR制品廠家廣泛應(yīng)用于各大生活制品中，但是 TPR 在注塑成型中如果稍不注意就特意容易造成廢品率，今天17年 TPR 材料生產(chǎn)廠家金華國(guó)豐小編就來整理一下 TPR注塑成型工藝的 5個(gè)小技巧，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/span>

TPR注塑成型小技巧一：盡量采用低溫注塑。

在保證塑化質(zhì)量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來降低熔體粘度，達(dá)到提高流動(dòng)性的目的。當(dāng)從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質(zhì)量不錯(cuò)。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，可減少冷卻時(shí)間，從而提高客戶生產(chǎn)效率。

TPR注塑成型小技巧二：對(duì)于TPR制品表面如要求嚴(yán)格的，注塑前必須干燥。

一般為料斗式干燥70~80℃/2h 或托盤干燥80~100℃/1h 。對(duì)于托盤干燥，應(yīng)注意料層厚度一般不超過 50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可確定 TPR 原材料含水分過多。

TPR注塑成型小技巧三：上拋物線溫度設(shè)置。

螺桿中間區(qū)溫度最高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設(shè)置為150~170℃（喂料）， 170~180℃（中部），190~200℃（前部）， 180℃（噴嘴）。此溫度設(shè)置只是作為參考數(shù)據(jù)，具體的溫度可根據(jù)不同TPE,TPR 材料的具體物性適當(dāng)調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)制品內(nèi)容鼓起（氣體包在里面），脫模時(shí)澆口易斷裂，可參照訣竅二做調(diào)整。

TPR注塑成型小技巧四：如果是幾級(jí)注射，速度由慢到快。

因?yàn)檫@樣模具內(nèi)部氣體容易排出，如果制品內(nèi)部有氣體包?。▋?nèi)部鼓起），或者有凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法調(diào)整。

TPR注塑成型小技巧五：保壓壓力盡可能小。

一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時(shí)間的確定可通過稱量制品，以制品重量不再增加為準(zhǔn)，或者以客戶接受的收縮痕為準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)脫模時(shí)澆口易斷裂，用訣竅二無法奏效，那降低保壓壓力應(yīng)該可行。

TPR注塑成型工藝小技巧金華國(guó)豐小編就分享到這了，希望能對(duì)大家有所幫助。在TPR 材料注塑成型遇到問題時(shí)，一定要及時(shí)咨詢TPR材料供應(yīng)商，所謂術(shù)業(yè)有專攻，找專業(yè)的 TPR 技術(shù)廠家是最快捷的止損方式！