在TPR制品的生產(chǎn)中，成型是 最關(guān)鍵的一步，只是有時(shí)候會(huì)碰到成型難脫模的問題，成型難脫模的問題很嚴(yán)重，影響了TPR制品的生產(chǎn)效率，那么面對難脫模的問題，我們應(yīng)該怎么辦呢？下面 給分享一下對TPR材料 制品成型難脫模的 5 個(gè) 應(yīng)對 方法。

一、模具主流道方面改善

(1) 把澆口襯套進(jìn)行放電加工，保留一定粗細(xì)的放電紋，減小流道的吸附力；

(2)流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實(shí)驗(yàn)。
??二、模具（型腔）調(diào)整

(1)公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點(diǎn)也是和硬膠樹脂相反；

(2)公模的拔模角度可以適量做小，或者干脆不做拔模，如果允許的話，甚至可以做逆拔模；
??三、成型工藝調(diào)整

(1)機(jī)筒溫度太高或注射量太多。

(2) 注射壓力太高或保壓及冷卻時(shí)間長。
??四、膠料配方調(diào)整
??將TPR膠料做配方調(diào)整，降低膠料成型溫度，可適當(dāng)改善成型脫模性；或者直接通過配方的調(diào)整，改善膠料的脫模性。

五、打脫模劑

在取出產(chǎn)品之后往模具型腔中噴脫模劑，利于下一模制品脫模。不要為了方便去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量和使用頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面臟污，輕則對產(chǎn)品的外觀造成一定影響，大部分的脫模劑對產(chǎn)品后續(xù)的絲印、噴油都有一定影響，過多使用脫模劑還會(huì)影響到絲印、噴涂油墨的附著能力。如果效果還不好，可以考慮備料的時(shí)候在膠料中加入適量的內(nèi)脫模劑