TPR材料注塑脫模變形是很多下游廠家都遇到過的問題，其主要原因就有以下5點(diǎn)：

     1.TPR 材料相對(duì)TPE材料而言更粘模導(dǎo)致拉傷

     2.TPR 材料成型周期長(zhǎng)，如果冷卻時(shí)間不足容易導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部還沒有完全冷卻，在出模的過程中容易捏變形

    3.注塑壓力過大，有的工廠剛接觸TPR 材料在注塑的時(shí)候會(huì)根據(jù)以往的塑料注塑經(jīng)驗(yàn)來調(diào)制壓力等工藝

   4.注塑溫度過高或者過低

   5.保壓過大導(dǎo)致應(yīng)力太大

解決方案：                   

1.  從TPR材料 著手改善脫模效果，添加外脫模劑；模具上噴涂合適的脫模劑或者產(chǎn)品噴砂處理

2.  冷卻時(shí)間要充分.越厚越復(fù)雜的產(chǎn)品冷卻時(shí)間越長(zhǎng)

3.  注塑壓力，保壓調(diào)試合理

4.  TPR注塑溫度建議范圍是 170-210℃

更優(yōu)的解決方案是在試樣階段讓材料供應(yīng)商介入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，因?yàn)橹挥懈牧喜拍苷{(diào)出更合適的工藝！

我司（金華市國(guó)豐橡塑有限公司）倡導(dǎo)材料工藝一條龍服務(wù)，幫助客戶更快更高效的進(jìn)入正常生產(chǎn)。歡迎各位咨詢我司相關(guān)問題，我們竭誠為您服務(wù)！