聚丙烯 PP  的 缺點 是 低溫、  韌性 、   和耐沖擊 性 不足   。 

聚丙烯 （Homo-PP )寄 再生PP ,很多時候需要增韌   ，以滿足材料性能要求 。 PP 增韌 ，可以 選 EVA、POE、EPDM 、 TPE  等 作為 增韌劑   。  

金華市國豐橡塑現(xiàn)在來說說TPE增韌PP 的 情況 ：

  TPE 種類 較多， 用于增韌PP的TPE ,其 主要成分是SEBS+白油  。 SEB與PP具有 良好 的相容性 ， 二者甚至可以形成特殊的 IPN互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。白油 的加入主要是便于 SEBS 粉末的塑化以及TPE 顆粒增韌劑 的分散  。

TPE 增韌 PP的 兩種情形：

一是用于 PP  改性  。 

  改性PP造粒 廠，添加 TPE用于增韌改性  ，將 TPE與PP攪拌 后，經(jīng)雙螺桿擠出拉條  ， 冷卻切粒做成耐沖 增韌級 PP 料。

二是直接 用于  同PP 混合  注塑   。 

  將TPE 與PP  顆粒 攪拌 混合  均勻  后， 直接  喂入 注塑機(jī)   或擠出機(jī)  料筒， 做成  需要  的制品  。

不管 是第一種  還是 第二種  情形   ，一般 TPE  的 添加 量在1~3%。 對于  再生  PP  增韌  ， 或者  需要 做 比較   軟些的PP  制品   ， 增韌劑  TPE  的 添加   量 可以   達(dá)到  5~10 %.

TPE增韌 PP 表面出油問題：

  TPE 成分 中的油是與 SEBS形成 相對穩(wěn)定  的充油體系 的SEBS具有  吸油性 ，但 PP 則不吸油 。 PP  的比例 超過  一定 限值  ，會將 TPE 中的油排擠  出來  ，造成 增韌  后的 PP  制品  表面   出油  。

以上 的兩種  增韌 PP 的 情形  ，第一種  PP  改性 ， 由于  PP 與TPE  會 經(jīng)過 一次   混合 螺桿   高溫 塑化拉條   造粒 過程   ，使得 TPE  與 PP 可以   充分  塑化   ， TPE 中的 SEBS,PP ,油有 充分 的 時間  進(jìn)行  較為   穩(wěn)定  的相 結(jié)構(gòu)體系  ， 這樣  增韌   造粒  后的 PP  ，再進(jìn)行   制品   加工   ， 很少   會 出現(xiàn)   表面   出油   發(fā)粘的 問題  。但 第二種  情形   ，PP  與 TPE 攪拌  混合   后，直接注 塑 擠出  產(chǎn)品  ，制品  表面  出油  發(fā)粘的 風(fēng)險   就要  高些。

一方面 攪拌混合 后直接加工  ，大量  PP  的 介入 ， 導(dǎo)致  SEBS與油的 穩(wěn)定充油體系被打破   ，而 短時間的 加工過程   ， 不能及時消耗處理掉 多余 的油， 這些 不 穩(wěn)定存在 的油，會在 PP  制品后續(xù)存放 中， 逐漸   遷移析出 到制品表面   ， 導(dǎo)致制品表面 發(fā)粘。 另一方面   ， 對于薄壁 PP  制件 （ 厚度  一 毫米以下 到兩三毫米   ）， TPE  添加量更應(yīng) 慎重  ，為 穩(wěn)妥起見  ， 甚至 不 建議這類  PP  制品用 TPE  增韌   而用市場   上 專門   的 增韌劑  TAZ9801。