原因分析

                          改善方法

  1.射膠量不足，注塑件缺料易粘前模。 

   1.增加射膠量，注滿注塑件。

   2.注射壓力及保壓壓力過(guò)高。  

   2.降低注射壓力及保壓壓力。

   3.保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

   3.縮短保壓時(shí)間。

   4.螺桿溫度太高或模具的冷卻時(shí)間不足。    

   4.降低螺桿溫度或延長(zhǎng)模具的冷卻時(shí)間。      

原因分析

  改善方法

TPE產(chǎn)品注塑件粘模處模腔的脫模斜度不足

  1.增大前模模腔的脫模斜度。

  2.前模模腔內(nèi)增加前模頂出機(jī)構(gòu)。

  3.對(duì)無(wú)表面要求的產(chǎn)品，后模模腔內(nèi)可以進(jìn)行“咬花”處理，增大后模模腔對(duì)注塑件的抱緊力。

  4.可以采用調(diào)整前、后模的模溫差，增大后模模腔對(duì)注塑件的抱緊力。

 模具生產(chǎn)時(shí)前模粘模處模腔內(nèi)形成真空狀態(tài)

  1.延長(zhǎng)模具的冷卻時(shí)間

  2. 前模粘模處的模腔內(nèi)增加排氣針或吹氣機(jī)構(gòu)

 TPE產(chǎn)品注塑件粘前模處模腔內(nèi)拋光不良或模腔內(nèi)有倒扣 

  對(duì)前模模腔進(jìn)行拋光處理。

模具各穴進(jìn)膠不平衡，注塑件部分過(guò)飽

  變更澆口位置或澆口大小

 原因分析

改善方法

   生產(chǎn)時(shí)模具開模第一段的速度過(guò)快，造成注塑件未能脫離前模模腔    

        適當(dāng)降低模具開模速度