上周江蘇昆山的盧總找到我們，反映他目前所用的TPE材料生產(chǎn)出來(lái)的制品韌性很差，剛打出來(lái)就斷裂了，問(wèn)我們有沒(méi)有什么解決方案。我司客服第一時(shí)間讓盧總把斷裂的產(chǎn)品寄過(guò)來(lái)，交到工程部手上進(jìn)行改善，之后給盧總那邊寄樣料過(guò)去了，盧總那邊試過(guò)后打出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量特別好，只是價(jià)格比之前用的小貴一些，但還是很相信17年TPE材料生產(chǎn)老廠家金華市國(guó)豐橡塑有限公司，一次性下單 3噸TPE材料。通過(guò)這個(gè)案例今天順便和大家分享下 TPE制品韌性差，容易斷裂的解決方案。

TPE制品韌性差，常見(jiàn)原因有以下8種：解決方案在括號(hào)內(nèi)標(biāo)注

1基材問(wèn)題：TPE材料基材分子量過(guò)低，韌性達(dá)不到高要求。（換用高分子量的基材）

2成型溫度高：TPE材料在成型時(shí)，溫度過(guò)高，材料發(fā)生降解，物性下降，材料變脆導(dǎo)致韌性差（了解 TPE材料適宜成型溫度，一般供應(yīng)商會(huì)給到溫度參數(shù)）

3塑化不充分：TPE材料成型溫度不夠，材料沒(méi)有充分塑化，韌性差（了解 TPE材料適宜成型溫度，判斷成型溫度是否偏低，看制品表面光澤度，若表面光澤度低，甚至出現(xiàn)麻面則還需要提高溫度。二是看水口，若水口表面缺乏光澤，則塑化溫度偏低。塑化時(shí)應(yīng)看塑化時(shí)間和塑化溫度，對(duì)于立式注塑機(jī)而言，螺桿長(zhǎng)徑較小，若 TPE 材料流動(dòng)性不夠，容易導(dǎo)致塑化不良，韌性差）

4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)缺陷：在制品的拉伸受力位置，剛好有熔接痕，進(jìn)膠口，或者帶直角的轉(zhuǎn)角位置，容易導(dǎo)致應(yīng)力集中等，那么在這些位置，很容易成為產(chǎn)品的薄弱位置，而容易斷裂或開(kāi)裂。這其實(shí)可能不是材料本身韌性差所致( 模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量考慮以上因素對(duì)產(chǎn)品性能的影響)

5水口邊角添加量超標(biāo)：TPE材料成型時(shí)水口，邊角料添加過(guò)多（水口邊角料韌性較差，添加過(guò)多容易降低 TPE材料強(qiáng)度，建議添加比例在25%以下）

6老化講解：TPE原材料或制品存放時(shí)間過(guò)久，材料發(fā)生部分老化降解，導(dǎo)致制品韌性差，變脆。 (TPE材料性能保持期限，一般為一年。存放或使用時(shí)間越長(zhǎng)，材料講解變脆的程度越大。建議TPE 材料盡量按需采購(gòu)，成品或半成品及時(shí)使用或出貨，不要在倉(cāng)庫(kù)停滯太久 )

7溶劑腐蝕：某些TPE制品因加工要求，需要使用到溶蝕性較強(qiáng)的有機(jī)溶劑，若加工操作不當(dāng)，可能會(huì)對(duì)材料造成腐蝕，導(dǎo)致制品強(qiáng)度韌性下降，容易裂口。（加工時(shí)注意溶劑的使用量，注意不要讓溶劑在局部形成沉淀）

8填充過(guò)多：TPE材料中添加了較多的填充，導(dǎo)致材料拉伸性能及柔韌性下降。（減少填充粉末的添加比例）