tpe軟膠注塑工藝參數(shù)，雖然TPE材料已經(jīng)廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)，但是術(shù)業(yè)有專攻，對于它的一些實(shí)際生產(chǎn)工藝還是需要有專業(yè)人士來設(shè)定。好的材料配合好的工藝才可以生產(chǎn)出高品質(zhì)的 TPE軟膠制品。

一、TPE軟膠注塑溫度

TPE軟膠屬于改性材料，所以每個(gè)物性的TPE型號的注塑溫度也是不一樣的，我們需要根據(jù)不同混配體系的熱塑性彈性體 TPE、 TPR 材料選取合適的注塑溫度。

國豐橡塑建議采用低溫注塑，在保證塑化質(zhì)量完全的前提下，利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來降低熔體粘度，達(dá)到提高流動(dòng)性的目的。當(dāng)從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質(zhì)量不錯(cuò)。低溫注塑，可減少冷卻時(shí)間，從而提高客戶生產(chǎn)效率。

1、通用注塑TPE/TPR( 基于SEBS)，建議注塑溫度180~200℃.

3、TPE/TPR硬度 20~110A單物料注塑材料,建議注塑溫度 140~230℃;

4、TPE/TPR包膠 PP，建議二次注塑溫度170~200℃.

5、高強(qiáng)度高彈性TPE 、TPR,建議注塑溫度210~250℃.

二、TPE軟膠包膠注塑工藝

1、雙色注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)包膠注塑，先將一種材料注射到模腔內(nèi)，然后在雙色機(jī)上，通過翻轉(zhuǎn)模具將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到與另一個(gè)注射缸對應(yīng)的型腔中。該零件充當(dāng)插入件，在該插入件表面注射一層TPE 軟膠材料。

2、兩步注射成型，先將一種材料的在注塑機(jī)上成型，冷卻后取出，人工嵌入另一套模具內(nèi)，在通過注塑機(jī)注射到產(chǎn)品表面。

要實(shí)現(xiàn)包膠牢固的效果，首先TPE軟膠與硬塑料的極性需相似，否則在熔融狀態(tài)下無法溶解、滲透。當(dāng)熱塑性彈性體熔體在模腔中沿硬塑性表面流動(dòng)時(shí)，冷卻過程釋放熱量，使硬塑性表面快速有效地熔化，形成一層可以相互滲透的薄層。

在二次注塑包膠過程中，在保證沒有飛邊的情況下，盡可能的快速射膠。盡量選擇較高的料筒( 熔體)溫度，否則TPE\TPR 軟膠沒有 足夠的熱量燒蝕硬質(zhì)塑料表面。

三、TPE軟膠注塑熔接痕處理工藝

1、增加注塑速度，高速射膠可以使TPE軟膠熔體快速達(dá)到匯合處，低速注塑可以讓模腔內(nèi)的空氣有足夠的時(shí)間排出去。

2、有效型腔壓力太低，增加注射壓力，延長注射時(shí)間。

3、增加溶膠溫度及噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細(xì)，溫度低，減少氣態(tài)物質(zhì)的分解。

4、適當(dāng)增加背壓及調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速以獲得更高均勻的溶膠溫度；提高螺桿轉(zhuǎn)速，使 tpe塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

5、降低合模力，以利排氣。

6、脫模劑應(yīng)盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會(huì)使料流能融合。

tpe軟膠注塑工藝參數(shù)，上面講述了注塑溫度、包膠注塑工藝、熔接痕的處理，在生產(chǎn)過程中我們還有很多注塑工藝需要注意，例如TPE 注塑壓力多少、TPE注塑模具溫度多少、TPE 注塑模具如何設(shè)計(jì)合理、 TPE軟膠注塑前烘料技巧等等問題，后續(xù)國豐橡塑將不斷的完善以上資訊供大家參考學(xué)習(xí)。