tpe料成型溫度是多少，很多網(wǎng)友都在咨詢這個問題，因為溫度的設(shè)置對產(chǎn)品的韌性，表面效果，塑化效果，拉伸強(qiáng)度都有著直接關(guān)系。例如注塑溫度太低，塑化效果不好，導(dǎo)致產(chǎn)品分層不光亮。注塑成型溫度和TPE 料的物性，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計，注塑機(jī)型大小都有關(guān)系。

TPE料也分很多種類，SEBS基材的成型溫度要高于 SBS基材。具體的設(shè)置是沒有一個固定的參數(shù)。常規(guī)的TPE 料成型溫度在160-220 度之間來調(diào)整。一般 SEBS基材最高可以達(dá)到260攝氏度左右，主要應(yīng)用有包膠 PA （尼龍）制品。

TPE料的溫度和硬度也有關(guān)系，硬度越低相應(yīng)的成型溫度也要更低，一些超軟TPE材料注塑溫度只需要 150度以下就可以成型，甚至需要更低的問題。因為硬度越低，配方體系中的含油量越高，低粘度的橡膠油加工溫度也比高粘度的要設(shè)置更低。

TPE料的配方體系多樣化，可以根據(jù)不同性能設(shè)置不同的配方，有些配方中會加入一些耐熱性高的功能助劑或者樹脂，也會影響著成型溫度。溫度設(shè)置合理還是要看產(chǎn)品的外觀及性能好壞了決定。當(dāng)我們拿到一款常規(guī) TPE料，可以先按：下料口溫度150，塑化區(qū)溫度 160-180 ，注塑嘴溫度170攝氏度這樣的標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)置。再根據(jù)實際情況調(diào)整。

TPE料配方中基材的分子量也影響著注塑溫度，分子量和流動性有關(guān)。分子量越高，注塑溫度越高?；?/span>SEBS的分子量高，分子鏈間纏結(jié)就更緊密，分子鏈再用大，需要讓分子鏈性從高彈態(tài)到整體的流動起來，就需要設(shè)置更高的溫度來成型。

TPE料低硬度例如0-10度以下的材料，注塑溫度在 140-180度之間，包膠PS材質(zhì)的注塑溫度在150-180 度之間，包膠PP材質(zhì)的注塑溫度170-200 度之間，包膠 ABS材質(zhì)的注塑溫度在220-240 度之間，包膠尼龍的溫度在 230-250 度之間。 

TPE料成型溫度多少，具體情況具體分析，大致也就是在這個范圍區(qū)間去調(diào)整，也可以向熱塑性彈性體TPE\TPR 料供應(yīng)商咨詢。一般廠家都會給你一個合理的建議。