前幾天一位做TPE制品的廠家找到金華市國豐橡塑有限公司，說他們最近新生產(chǎn)了一批 地漏制品 ，但是不知為何產(chǎn)品注塑成型后非常難脫模，國豐橡塑負責接待的銷售人員立馬安排了工程部技術人員一起前往客戶那查看原因。經(jīng)過國豐橡塑技術人員現(xiàn)場勘查后發(fā)現(xiàn)是因為客戶產(chǎn)品設計比較光滑，而且有各種造型，導致脫模難，注塑加工成型冷卻時間長，時間短就很容易頂傷產(chǎn)品。TPE材料在注塑成型加工過程中，粘模是比較常見的生產(chǎn)問題，但是也不是沒有辦法解決，下面國豐橡塑小編就為大家講解一下解決TPE制品脫模難的幾點小方法！

     如何改善TPE材料 在加工成型時粘模？TPE材料在注塑成型加工過程中，粘模是比較常見的生產(chǎn)問題，主要有主流道粘模和產(chǎn)品粘前模。臺灣日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其實公模=后模，母模=前模，國內(nèi)還有叫動模和定模的。

　一、主流道粘模解決方法：

1、因為TPE,TPR材料 的軟膠特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，這點和硬膠材料正好相反，所以可以把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力;

2、流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，不用擔心有了倒扣，流道會取不出來，因為這是軟膠，當然，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗，如果采用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導致流道粘母模。

二、粘?？梢詮哪＞呓Y構，注塑機調(diào)試和TPE配方調(diào)整入手。

1、如果模具可以做成霧面會改善脫模;

2、模具的排氣結構合理也可以給改善一些;

3、降低成型溫度，可以的話保壓低一些，最后階段的射速慢一點;

4 、TPE材料料是重要的一環(huán)，配方盡量降低充油比例，本質(zhì)是讓充油比例合適，石蠟級的油會更好一些。選擇合適牌號的SEBS和SBS也是很重要的;

5、用助劑來改善脫模是錦上添花，有時候是決定因素，有機硅脫模助劑是不錯的選擇，合適的有機硅助劑不會產(chǎn)生噴霜、污染模具等問題。

三、產(chǎn)品粘模解決方法：

1.公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點也是和硬膠樹脂相反;

2.公模的拔模角度可以適量做小，或者干脆不做拔模，如果允許的話，甚至可以做逆拔模;

3.頂針頭部可以加十字筋條;

4.從成型工藝方面考慮，可以母模接高模溫，公模接低模溫;

5、調(diào)整TPE,TPR材料的配方，將注塑加工溫度調(diào)低。

　　以上便是金華市國豐橡塑小編對于TPE制品脫模難提出的解決方案，通過上述方案，TPE,TPR材料(軟膠)的粘模問題基本可以解決。金華市國豐橡塑有限公司是一家擁有16年專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)和銷售熱塑性彈性體TPE/TPR高分子材料的廠家，在東莞、金華、成都建設了三家生產(chǎn)基地，在全國設有九個辦事處。如果你還有更多有關熱塑性彈性體TPE/TPR材料問題可撥打國豐橡塑咨詢熱線：13655798249（微信同號）歡迎來電咨詢洽談！