在開一款新的TPE產(chǎn)品模具時，材料的縮水率是必須要知道的一個參數(shù)，尤其是一些對產(chǎn)品尺寸精度較高的產(chǎn)品而言?？s水率的把握顯得尤為重要。昨天就有一 客戶咨詢問我們金華國豐橡塑有沒有縮水率在2.0%左右的TPE（硬度60度）。對TPE來說，不管何種基材，這種硬度，縮水率一般都在1.5%以下。客戶要2.0%縮水的TPE，自然是無解了。 究其原因，是因為客戶聽一些TPE供應(yīng)商的建議，自己也在網(wǎng)上查詢相關(guān)知識，綜合考慮后，模具按照縮水1.5%來做，結(jié)果，做出來的產(chǎn)品尺寸偏大。于是想找縮水率大一些的TPE,好使產(chǎn)品尺寸符合要求。一般給客戶的建議，也只能是改模具了。那么 TPE材料縮水率對產(chǎn)品加工究竟有什么影響？

       當TPE從熔融狀態(tài)開始冷卻時，其分子會相互對齊，從而使模塑工件的總體尺寸發(fā)生收縮。 雖然這種收縮通常只是在千分之幾英寸的范圍內(nèi)，但卻能顯著地影響工件的模塑和脫模，以及成品工件的外觀。 如果收縮不均勻，一件本應(yīng)是平整的工件可能會發(fā)生彎曲或翹曲。 此外，在對允許誤差要求比較嚴格的應(yīng)用中，出乎意料之外的收縮可能會影響某個零件與整體組裝件的匹配性。 由于這些原因，在生產(chǎn)過程中通常必須將收縮性考慮在內(nèi)。

       當工件含有型芯或鏤空部分時，隨著彈性體的收縮，它會緊緊地裹住模具的這些部位，使工件脫模變得很困難。 模具設(shè)計、模具表面光潔度以及加工條件都能夠縮小這種影響，甚至使自動化脫模也成為可能。

      模塑條件能顯著地影響收縮的程度和本質(zhì)。 若從高應(yīng)力狀態(tài)很快地變?yōu)榈蛻?yīng)力狀態(tài)，收縮的程度將會增加。 工件的迅速冷卻以及很高的注射速度或壓力，也能影響收縮性。

      考慮到收縮性，模具必須加工得比工件所需的尺寸稍大些。 通常，實際收縮值只有等到具體工件成型時才能得知。 如同彈性體的各種其它性質(zhì)，收縮性往往隨聚合物流動方向而異。 澆口的位置將決定熔體流入模具的方向，從而也將決定收縮性的方向。再者，某些TPE比其它TPE更為各向異性，其意思就是也許會在某一方向收縮得比另一方向更多些。 當設(shè)計模具時，這一因素必須要考慮在內(nèi)。

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