加工技術(shù)

優(yōu)點

缺點

注射成型

形狀和尺寸控制最精確，過程高度自動化，循環(huán)快，材料選擇范圍廣

投資成本高，只適合大量生產(chǎn)的零部件，模具壓力大(通常為 140Mpa)

模壓成型

模具壓力較低（通常為7Mpa），對增強纖維（復合材料）傷害最小，有可能成型大部件

需要更多的勞動力，周期比注塑成型長，形狀的靈活性比注塑成型少；每次要手工添料

傳遞模塑成型

有利于封裝金屬部件和電子電路

每個部件都帶一些廢邊，每次要手工填料

吹塑成型

可制作中空部件（瓶子等），拉伸作用改善力學性能，循環(huán)快，需要勞動力少

無法直接控制部件壁厚，不能搞精度模制小細節(jié)，要求聚合物熔體強度高

旋轉(zhuǎn)成型和

旋轉(zhuǎn)襯里

用于防碎裂的實驗室用具，不會污染樣品；從小到非常大的器皿，閥襯，伸縮軟管，具有復雜幾何形狀的物品，容器

加工過程緩慢，需要勞動力，設計很多移動部件，需要大量的清潔和表面處理

擠出

用于薄膜，片材，包裝或連續(xù)的長部件(如管，電線和電纜絕緣 )

必須冷卻到其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之下以保持穩(wěn)定