很多做高透明TPE制品的生產(chǎn)廠家來到我們國豐橡塑洽淡業(yè)務(wù)的時候經(jīng)常會提出，要求透光度高，不泛白，不發(fā)霧，有黑點等等。那么該如何生產(chǎn)出高透明TPE制品呢？擁有16年生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗的國豐橡塑小編就來為大家解答一下疑惑！

      要想生產(chǎn)出高透明TPE制品原料方面是首要基礎(chǔ)，當TPE原料已經(jīng)達到高透明的時候，我們就需要在注塑工藝上做出調(diào)整。金華市國豐橡塑有限公司是有專機專用生產(chǎn)高透明TPE料，如果沒有專機的，在生產(chǎn)前必須清洗擠出螺桿這樣才可以保證質(zhì)量。

1、 TPE原料的準備與干燥

由于在TPE材料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封，保證TPE原料干凈。特別是TPE原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥。在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。

2、TPE回料再利用的問題

由于為要防上表面效果變差，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用TPE回料時，一般5%-10%，不得大于20%。

3、機筒、螺桿及其附件的清潔

為防止TPE原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的材料存在，因此在使用前、停機后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)。

4、注塑工藝方面應(yīng)注意的問題 (包括注塑機的要求）

為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。

a.應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機； 

b.注射溫度在材料不分解的前提下，宜用較高注射溫度；

c.注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形； 

d.注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射； 

e.保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間； 

f.螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量 的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能； 

g.模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

e.選擇高透明TPE料還是要找穩(wěn)定的供應(yīng)商。

    以上便是金華市國豐橡塑有限公司的經(jīng)驗分享，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?，如果你還有TPE有關(guān)問題可撥打國豐橡塑熱線13655798249（微信同號）。