在我們生活中熱塑性彈性體或者塑料橡膠產(chǎn)品有很多，而且都有固定的形狀。但是你知道這些形狀是怎么來的嗎？也許你可能會講這是根據(jù)模具形狀成型而來的，但是那你知道為什么模具要這樣設(shè)計或者是誰設(shè)計的嗎？今天熱塑性彈性體廠家國豐橡塑從模具方面給大家講講熱塑性彈性體產(chǎn)品包括塑料橡膠產(chǎn)品的一些設(shè)計要素。

  首先，熱塑性彈性體廠家下游的一些工廠，只是負(fù)責(zé)來料加工，所以設(shè)計工作一般是由客戶來做，客戶會根據(jù)產(chǎn)品性能要求來對于選擇材料設(shè)計結(jié)構(gòu)，從而決定成型方法和模具結(jié)構(gòu)。包括尺寸精度、表面粗糙度、形狀、斜度、壁厚、加強(qiáng)筋、圓角、孔、螺紋、嵌件等。

一、尺寸精度

影響制品尺寸精度的因素:

①模具制造誤差

②模具使用后磨損產(chǎn)生誤差

③模具結(jié)構(gòu)

④原料收縮率波動

二、表面粗糙度

一般模具表面粗糙度要比塑料產(chǎn)品高1-2級

三、形狀設(shè)計

設(shè)計形狀應(yīng)考慮的兩點：

①制品側(cè)表面形狀應(yīng)設(shè)計的簡單而有利于脫模。盡可能避免側(cè)面有凹陷的形狀

②必須設(shè)計側(cè)孔、內(nèi)凹時，可以通過適當(dāng)?shù)母淖冎破返慕Y(jié)構(gòu)來簡化模具結(jié)構(gòu)

四、脫模斜度設(shè)計

常用的脫模斜度為0.5-1.5度. 有花紋、凸臺時為4-6度

五、壁厚設(shè)計

熱塑性塑料：常用2—4mm; 一般不小于0.6mm

熱固性塑料：小型制品1.6—2.5 mm;大型3.2—8mm

六、加強(qiáng)筋與其它防止變形的結(jié)構(gòu)設(shè)計

加強(qiáng)筋作用—增加產(chǎn)品強(qiáng)度和剛度，避免產(chǎn)品的翹曲變形

七、圓角的設(shè)計

圓角的作用：

①降低了應(yīng)力集中系數(shù)，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度

②改善了塑料熔體的流動充模性能

③成型模具對應(yīng)的圓角使模具強(qiáng)度提高

八、孔的設(shè)計

孔的設(shè)計應(yīng)考慮以下幾點：

①孔應(yīng)設(shè)置在不易削減產(chǎn)品強(qiáng)度的位置

②孔之間、孔與邊壁之間應(yīng)留有足夠的距離

③固定孔、受力孔周圍應(yīng)設(shè)計凸邊加強(qiáng)

④孔的長徑比不宜過大（L/D）

九、螺紋設(shè)計

塑件螺紋的加工方法：

①直接成型螺紋

②成型光孔，用機(jī)械加工方法加工出螺紋

③金屬螺紋嵌件（經(jīng)常拆卸和受力較大的地方）

十、嵌件設(shè)計

設(shè)計金屬嵌件應(yīng)注意的問題：

①采取固定措施防止嵌件受力時轉(zhuǎn)動或拔出

②必須設(shè)計可靠的定位結(jié)構(gòu)

③嵌件周圍的塑料層應(yīng)有足夠厚度

④嵌件不應(yīng)帶尖角，以減少應(yīng)力集中

⑤熱塑性塑料注射成型時，應(yīng)將大型嵌件預(yù)熱到接近塑料溫度

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