上個(gè)月有個(gè)做TPE制品的廠家撥打金華市國(guó)豐橡塑的咨詢熱線13655798249，問(wèn)到我們的工程師說(shuō)他做了一批TPE制品放置了一個(gè)月后出現(xiàn)了開(kāi)裂現(xiàn)象，而且又等著馬上要出口國(guó)外了，問(wèn)我們有沒(méi)有什么解決辦法？后面經(jīng)過(guò)我們的工程師詳細(xì)解說(shuō)和幫助，該TPE制品廠家終于滿意的結(jié)束了咨詢。那么為什么很多TPE制品放置一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂呢？今天國(guó)豐橡塑小編就來(lái)說(shuō)說(shuō)TPE注塑制品開(kāi)裂的原因及解決方案！

      開(kāi)裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：

1．加工方面：

（1）加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。

（2）調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂。

（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。

（4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂。

（5）適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

（6）制件殘余應(yīng)力，可通過(guò)在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

2．模具方面:

（1）頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂。

（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過(guò)渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。

（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。

（4）對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓。

（5）主流道足夠大使?jié)部诹衔磥?lái)得及固化時(shí)脫模，這樣易于脫模。

（6）主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3．材料方面：

（1）再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過(guò)低。

（2）濕度過(guò)大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開(kāi)裂。

（3）材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開(kāi)裂。

4．機(jī)臺(tái)方面：

注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng)，過(guò)小塑化不充分未能完全混合而變脆，過(guò)大時(shí)會(huì)降解。

    關(guān)于TPE注塑制品開(kāi)裂的原因及解決方案小編就分享到這啦，如果大家還有疑問(wèn)的歡迎撥打金華市國(guó)豐橡塑有限公司咨詢熱線13655798249（微信同號(hào)），金華市國(guó)豐橡塑是一家有著16年熱塑性彈性體TPE/TPR材料研發(fā)和銷售經(jīng)驗(yàn)的廠家，可以免費(fèi)為客戶提供樣品試樣和相關(guān)技術(shù)支持，歡迎您的來(lái)電洽淡！