小編之前有個臺州客戶他是做ABS工具的，由于不聽建議想提高生產(chǎn)效率 ABS 工具制品在二次注塑過程中TPE材料沒有烘過，導致制品表面很多水紋，色澤不均勻，再三叮囑過客戶讓他二次注塑前 TPE 材料需要在80° C 烘 3個小時左右，可就是不聽勸告，最終的結(jié)果是耽誤了生產(chǎn)效率，還弄出幾千個廢品，得不償失。今天小編就來和大家說說TPE 在包膠 ABS過程中可能會遇到的問題。

TPE在包膠ABS 過程中可能會遇到的問題主要有以下幾點：

第一、出現(xiàn)缺膠的現(xiàn)象。這多是因為在加工過程中，加工溫度和壓力都不夠高。所以我們應(yīng)該提高注塑溫度，加大注塑壓力;

第二、包膠生產(chǎn)出來的產(chǎn)品粘性差。這主要是在加工之前，生產(chǎn)配方的不合理，注塑溫度不高導致的。所以，我們應(yīng)該注意提高注塑溫度，調(diào)整合適的配方;

第三、其外表不光滑，也不光亮。這主要是原料水分不夠，加工溫度不夠產(chǎn)生的。所以再次包膠加工的時候，應(yīng)將注塑加工溫度加高，并且減少原料的水分;

第四、在生產(chǎn)制造過程中，其會出現(xiàn)粘住模具的現(xiàn)象。此時我們加點脫模劑就能夠很好的防治其粘模了。

第五、ABS制品的表面清潔度，TPE 材料加工前的預(yù)熱，色粉或色母的選擇等對TPE 與 ABS的包膠粘性也有一定影響。

金華市國豐橡塑有限公司專業(yè)生產(chǎn)TPE 包膠料，粘結(jié)效果好，可與PP/PS/ABS/PC/PA 等硬塑料包膠（二次注塑）成型，廣泛應(yīng)用于日用品、工具手柄等，如您對 TPE材料包膠方面有疑問可隨時撥打我司客服熱線： 13655798249 ，免費為您提供技術(shù)支持。