從事TPR 材料 注塑工作的人員都知道，在制品成型填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會發(fā)生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況，從而使制品存在質量問題。那么TPR材料注塑成型容易遇到那些問題呢?又該怎么解決?下面國豐橡塑給大家介紹。

TPR材料注塑成型遇到問題的解決方法：

1、粘性現象

　　與樹脂相比，軟TPR注塑產品的表面更容易發(fā)粘。這可以通過降低模塑溫度，低剪切和用氮氣凈化模塑機的液壓缸內部來實現，以解決產品表面上的粘性問題。當模塑機懸掛時，橡膠在模塑機的模腔中長時間保留在熔融空腔中，并且有時由于熱老化而使其粘性。另外，在高溫下使用的制品易于發(fā)粘。因此，有必要合理地選擇穩(wěn)定劑和軟化劑的類型和量。

2、凹孔，顏色不一

　　在TPR注塑產品中，經常發(fā)生凹孔現象。對于此類產品，在產品周圍提供模型設計，例如澆口或澆道。鑒于模塑產品顏色不均勻的現象，需要增加螺旋背壓并加強包裝時間。

3、溢出邊際

　　有時樹脂會從空腔中溢出并導致毛刺。此時，應先減少填充量，減少保壓壓力，縮短保溫時間，并注意修理。

4、痕跡流動

　　在模塑制品的表面上存在不同的光澤條紋。一般而言，樹脂的折射成型中出現三種類型：

(1)一條窄條記錄條;

(2)在模塑制品的表面上出現相對寬間隔的均相條紋;

(3)在模塑制品表面出現相對窄間隔的異位相條紋;

5、顏色不均勻

　　當使用TPR顆粒和干混合物作為顏料的前體混合物著色時，很可能發(fā)生顏色不均勻，并且作為對策，增加螺旋背壓并加強填料捏合是有效的。

　 以上內容就是對TPR材料注塑成型遇到問題的解決方法了，國豐橡塑為大家都一一列舉出來了，希望大家在做TPR材料注塑成型時能夠知其然并知其所以然。