經(jīng)常聽客戶反應TPR注塑制品澆口起皮或者產(chǎn)品起皮，特別是做包膠產(chǎn)品的時候，這種現(xiàn)象尤其嚴重，國豐橡塑帶您從另一個角度分析分析下這種現(xiàn)像產(chǎn)生的原因。

 關于注塑缺陷，我們還是從經(jīng)典的“三點式”來分析問題：從材料、模具、注塑工藝來分析造成熱塑性彈性體制品產(chǎn)生的起皮現(xiàn)象，在國外沒有起皮一說，一般認為是分層 ，那我們權當起皮是輕微的分層，分層是嚴重的起皮。

1. 材料問題

熱塑性彈性體，大部分都是共混物，比如PP/SEBS、PP/EPDM，通常由這些共混物組成的熱塑性彈性體更容易發(fā)生起皮/分層現(xiàn)象。

① 其實和人一樣，我們都說：道不同，不相為謀！尤其我們一些射粘包膠彈性體材料，比較容易產(chǎn)生起皮分層現(xiàn)象，比如TPU/SEBS、TPEE/SEBS、TPU/EPDM體系，雖然我們在其中加入了相容劑，但TPU與SEBS或者EPDM的相容性太差，導致最終注塑制品出現(xiàn)分層現(xiàn)象；

②. 其次，還是拿人作比較，每個人的能力還是不一樣，比如參加馬拉松，最后總是有掉隊的！也就是有時候2個共混物材料，非常相似，按照道理相容是沒有問題的，但偏偏他們不相容，比如超高分子量聚乙烯與HDPE、LDPE，低分子量SEBS中的苯乙烯和PPO也并不相容，SBS與分子量大的SEBS等；這里，我們推測，雖然分子結(jié)構類似，但是因為分子量差異較大，導致材料之間的粘度差異很大，在塑化流動時候，造成不能同步，同樣的道理，如果雖然分子結(jié)構相似，但熔點/軟化點差異很大，也會造成材料之間的不相容，進而造成起皮/分層現(xiàn)象；

 ③.最后，我們常說“有容乃大”，也就是做人格局要大，說到材料，也就是材料的包覆能力要強，包覆能力強的聚合物，能容納更多的填料、助劑等，當然也能容納更多不同的其它聚合物。反過來，我們能力也不大，那做人就要低調(diào)些，有時候要有靈活性、適應能力，比如聚乙烯基的黑色母，加到ABS中，添加量少的情況，完全沒有問題，這里ABS大哥就是氣量大，而聚乙烯基黑色母就是低調(diào)的表現(xiàn)；而EVA基的色母，我們通常叫通用色母，一般可以加到聚烯烴非極性材料，也可以加到ABS、PU等極性材料中去，這里的EVA我們可以說是有靈活性、適應能力強，因為EVA中E可以與非極性材料相容，而VA可以與極性材料相容。

  以上所講，也即造成起皮/分層現(xiàn)象的內(nèi)因，內(nèi)因雖然是決定性的，但外因也不可忽略，就如朋友之間關系再好，但也經(jīng)不起外人多次離間！下面我們講述一下模具、注塑工藝對起皮/分層的影響：

2. 模具方面

模具主要是2部分對材料注塑會造成影響，a是澆口、b是型腔，說到這里，我們先提出2個概念：

①熔體破裂：高分子材料在擠出、注射成型時，在流體剪切速率較低時經(jīng)口模或澆口擠出物具有光滑的表面和均勻的形狀。當剪切速率或剪切應力增加到一定值時，擠出物表面會失去光澤且表面粗糙；速率再升高時，擠出物表面將出現(xiàn)眾多的不規(guī)則的結(jié)節(jié)、扭曲或竹節(jié)紋，甚至支離和斷裂成碎片或柱段，這種現(xiàn)象被稱之為”熔體破裂”。

②流動分布不均：通?？梢粤鲃拥母叻肿恿黧w包裹著很難流動的填料在澆口、型腔流動；通常流動性好的聚合物比流動性差的聚合物更貼近模具表面；通常占主導的聚合物連續(xù)相裹挾著不占主導的聚合物進行流動。通常固化慢的聚合物在型腔中流動的更遠。這些因素造成，材料各組分在型腔中分布不均。

  而模具的型腔、澆口的錯誤設計會強化上面所述的熔體破裂現(xiàn)象：在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制；而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動；當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。在澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產(chǎn)生導致熔體通過澆口時產(chǎn)生過度剪切，繼而導致產(chǎn)品表面起皮。

  上述這種起皮現(xiàn)象，應該比較輕微，不是整體性質(zhì)的；而流動分布不均造成的起皮現(xiàn)象則比較嚴重，有時候，你甚至能在整個制品上面撕下一整張皮。

  對于因熔體破裂而造成的起皮，我們在模具方面的解決方案，當然是澆口尺寸設計不要過小，模具型腔設計不要出現(xiàn)突然變化。而流動分布不均與模具設計關系不大，更多的要考慮材料的相容性。

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3. 注塑工藝

  同材料、模具相比，通過注塑工藝來解決起皮/分層現(xiàn)象是最快捷的，但個人認為，外因畢竟是外因，起皮現(xiàn)象也許能通過注塑工藝調(diào)整，但嚴重的起皮，即分層現(xiàn)象，是注塑工藝無論如何進行調(diào)整都解決不了的。

  通常對于熔體破裂造成的起皮現(xiàn)象，我們一般采取，提高注塑溫度，以及模具溫度，來提高材料的流動性，從而可以降低注塑壓力和注塑速度，這樣就可以降低材料熔體在澆口位置、或者型腔突變位置產(chǎn)生的過高剪切力；另外提高溫度，可以避免材料冷卻過快，造成固化的與未完全固化的材料間缺乏融合，造成起皮現(xiàn)象；

  在澆口處，形成的一個圓形的凹坑，或者圓形的光斑，通常可以扣掉，也有點類似起皮，通常這個是過度保壓引起的，因為熱塑性彈性體比較軟，即使固化了，保壓還能進一步的把材料推進型腔，導致后續(xù)推進的熔體與已經(jīng)固化的材料融合不佳。更多TPR注塑分層、起皮的資料請咨詢金華市國豐橡塑有限公司Http://www.fsd-sz.com