包膠注塑成型工藝是一種特有的塑料成型方式，很多網(wǎng)友也稱為二次注塑或者雙色包膠。包膠注塑的工藝主要是將某種塑料先在一套模具內(nèi)成型后，將塑料件取出，嵌入二次成型的莫懼內(nèi)再次注射另一種塑料熔體，并相互粘結(jié)，使得塑料產(chǎn)品的外形和工藝達到規(guī)定的要求，我們就稱之為二次注塑成型。

二次注塑成型主要是讓產(chǎn)品的表面更柔軟，還可以提高產(chǎn)品其他功能性及附加值。自從二次注塑技術(shù)的出現(xiàn)，徹底改變了大眾對塑料制品的審美觀，產(chǎn)品設(shè)計思路及產(chǎn)品功能。

包膠注塑成型技術(shù)是以創(chuàng)造柔軟表面著名，它的主要功能有多色的外觀，人體工學(xué)設(shè)計，品牌標識及特性改性。利用這個技術(shù)，可以提高塑料制品的止滑，防水，防撞，減震等。廣泛用于電動工具手柄，手機保護套，廚房用品。

包膠注塑成型過程中，包覆材料可以注塑在硬塑料制品的上方，下方，四周或者內(nèi)部，形成一個完整的塑料件。這個過程中可以通過多次注塑，雙色注塑，或者嵌入注塑來完成，通過使用的包膠材料為熱塑性彈性體TPE\TPR 材料等具有彈性材料。

二次注塑包膠成型注意事項

1、包膠材料的溶化溫度應(yīng)該與被包膠材料溶化溫度接近，如果包膠材料的溶化溫度過低，就無法溶化被包膠材料的表面。導(dǎo)致粘結(jié)效果不牢固。但是溶化溫度過高，基材就會軟化變形。為了獲得更好的包膠效果，兩者材料應(yīng)該具有相似的化學(xué)特性或者含有匹配的復(fù)合成分。

2、注塑機型料筒的注塑量應(yīng)該以注塑尺寸的比值更多，該比值對于所有注塑操作都是十分關(guān)鍵，在二次注塑成型中尤為重要。

3、TPR包膠材料在包覆成型前需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果。

4、ABS、 PC為弱到中極性塑料，與TPR 存在一定的極性差 。通過在配方中加入改性劑（TPU ），可改善 TPR的極性 , 從而改善 TPR與 ABS 、 PC的粘合性. 另外二次注塑溫度，建議 180~230℃.具體可根據(jù)實際加工情況來調(diào)整。