TPE材料注塑工藝是什么，TPE是一種常見(jiàn)的注塑材料，許多客戶(hù)因?yàn)閷?duì) TPE材料的注塑成型不了解，產(chǎn)品做出來(lái)次品偏多，今天TPE 廠(chǎng)家在這里跟大家分享TPE 材料注塑成型技巧。

一、嚴(yán)格要求產(chǎn)品表面，并且必須在注塑之前進(jìn)行干燥。一般情況下，料斗式干燥70~80° C/2h或托盤(pán)干燥80~100°C/1h 。為了干燥托盤(pán)，應(yīng)該注意，層的厚度通常不大于50mm，建議使用托盤(pán)干燥。如果注入的帶材表面有泡沫，或者帶材被切割，內(nèi)部有空腔，或者產(chǎn)品表面被銀分散，可以確定 TPE/TPR 原料含量太多含水量。

二、盡量使用低溫注塑成型。在保證塑化質(zhì)量的前提下，盡可能降低擠出溫度，并采用注射壓力和螺桿轉(zhuǎn)速降低熔體粘度，達(dá)到改善流動(dòng)性的目的。當(dāng)從噴嘴注入的帶材表面光滑，光亮?xí)r，塑化質(zhì)量良好。如果從噴嘴噴射的條帶非常亮，則可以確定也可以降低機(jī)筒溫度。嘗試使用低溫注塑成型來(lái)縮短冷卻時(shí)間并提高客戶(hù)生產(chǎn)率。

三、拋物線(xiàn)上部溫度設(shè)定。螺桿的中間溫度最高，進(jìn)料部分略低，噴嘴略低。典型溫度設(shè)定為150-170° C（進(jìn)料），170-180°C （中），190-200°C（前）， 180°C（噴嘴）。此溫度設(shè)置僅用作參考數(shù)據(jù)。具體溫度可根據(jù)不同 TPE 和TPR材料的特定物理性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的內(nèi)容物膨脹（氣體包含在內(nèi)部），則在釋放模具時(shí)門(mén)很容易破裂，并且可以參照第二個(gè)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

四、保壓壓力盡可能小。通常，保持壓力小于注射壓力。保持時(shí)間可以通過(guò)稱(chēng)量產(chǎn)品來(lái)確定，產(chǎn)品的重量不再增加，或者客戶(hù)接受的收縮標(biāo)記。如果發(fā)現(xiàn)澆口在脫模時(shí)容易破裂，而第二次不能有效，則應(yīng)該可以降低保壓壓力。

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